尼龍拖鏈注塑中的內(nèi)部應力是咋回事

尼龍拖鏈注塑中的內(nèi)部應力是咋回事

在尼龍拖鏈注塑過程中，內(nèi)部應力主要源于以下幾個方面：

1. 冷卻過程中的熱收縮不均：

注射成型時，熔融的尼龍塑料被注入模具型腔內(nèi)，當塑料冷卻并從液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)時，會發(fā)生體積收縮。由于制品內(nèi)外部以及各部位冷卻速率不同，導致不同的收縮率，從而產(chǎn)生內(nèi)應力。

2. 快速固化與分子取向：

在注塑過程中，靠近模壁的部分由于接觸到冷模壁迅速冷卻和固化，使得這部分材料的分子排列方向趨向于垂直于模壁，形成一定程度的分子取向，而遠離模壁的中心部分則冷卻較慢，這樣就會造成內(nèi)部微觀結構上的差異，產(chǎn)生較大的內(nèi)應力。






3. 填充壓力：

注射過程中施加的高壓力會迫使熔體以高速度填充模具，這會導致熔體流動方向上的分子發(fā)生定向排列（剪切取向），當產(chǎn)品冷卻后，這些定向排列的分子試圖恢復到自然狀態(tài)，但由于受到周圍已固化部分的限制，形成了內(nèi)應力。

4. 相變結晶：

尼龍等半結晶性塑料在冷卻過程中還會經(jīng)歷從無定形態(tài)到晶體形態(tài)的轉變，即相變結晶過程。這一過程中發(fā)生的體積變化也會因位置的不同而導致內(nèi)部應力的產(chǎn)生。

5. 脫模時間：

如果脫模過早，在制品尚未充分冷卻或內(nèi)應力未W全釋放的情況下取出，將導致殘余應力Y久鎖定在制品中。

內(nèi)部應力的存在可能導致尼龍拖鏈成品在使用過程中出現(xiàn)翹曲、扭曲、開裂等問題，影響其尺寸穩(wěn)定性及使用壽命。為了減少內(nèi)部應力，通常需要優(yōu)化注塑工藝參數(shù)，例如控制冷卻速度和時間、選擇合理的注射壓力和速度，并可能采用退火處理來消除殘余應力。